800-1500×2000懸輥機(jī)制管采用干硬性混凝土，成管管壁密實(shí)，管體可承受較高的荷載強(qiáng)度；制管喂料時(shí)間短，成型時(shí)間短，生產(chǎn)效率高；制管過程中混凝土浪費(fèi)少，無廢棄水泥漿排放因而對(duì)環(huán)境不造成污染；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高頻噪間強(qiáng)度較低；制管操作工藝技術(shù)簡(jiǎn)單。

國(guó)內(nèi)懸輥機(jī)除少數(shù)仿羅克拉水泥制管機(jī)外，大多數(shù)是利用其原理簡(jiǎn)化而成，口徑越小，越簡(jiǎn)化。φ1000mm以上，除仿制設(shè)備外，多為“三支點(diǎn)”結(jié)構(gòu)，即懸輥機(jī)輥軸與傳動(dòng)軸在一條直線上剛性聯(lián)接，由三套軸承支撐；中小口徑多為“兩支點(diǎn)”結(jié)構(gòu)，即輥軸由兩套軸承支撐，門架開啟時(shí)靠活動(dòng)支撐點(diǎn)穩(wěn)定輥軸。仿制設(shè)備的輥軸與傳動(dòng)軸分開設(shè)置，多用來生產(chǎn)長(zhǎng)度4m以上排水管。φ500mm以下懸輥機(jī)多不附帶喂料機(jī)，而采用人工投料。

它的原理是：懸置在懸輥機(jī)機(jī)架上的輥軸穿過模具，在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，傳動(dòng)軸帶動(dòng)輥軸以規(guī)定速度旋轉(zhuǎn)。在輥軸與模具兩端擋圈摩擦力作用下，模具與輥軸作同方向旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，由人工或機(jī)械投入的混凝土拌合物在旋轉(zhuǎn)離心力作用下鋪在模具內(nèi)壁，當(dāng)混凝土拌合物料層厚度超過擋圈高度后，即開始受到輥軸與模具內(nèi)擠壓。隨著料層厚度的增加，輥軸對(duì)混凝土的壓力越大，并逐漸使混凝土拌合物達(dá)到預(yù)期的密實(shí)度。在輥壓成型過程中，混凝土拌合物除受到輥壓力作用外，還同時(shí)受到模具旋轉(zhuǎn)造成的離心力和模具由于投料均勻性影響而形成的自身振動(dòng)力的作用。輥壓成形原理即是通過上述工藝過程和三種力的組合作用（其中主要是輥壓力），使混凝土拌合物密實(shí)而形成混凝土管。

與離心工藝相比較有如下方面：

1.喂料同時(shí)進(jìn)行，成型時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，每根管只需幾分鐘即可；

2.用干硬性混凝土，管壁密實(shí)，管體可承受外壓荷載的強(qiáng)度較高；

3.混凝土浪費(fèi)少，無廢水泥漿排放，不污染環(huán)境；

4.制管時(shí)所產(chǎn)生的高頻噪音強(qiáng)度較低；

5.操作技術(shù)難度較大，控制不好時(shí)易造成抗?jié)B性能不佳和管體內(nèi)壁不光滑及管壁超厚等質(zhì)量問題。