PG1500-2000GP水泥管模具主要是由兩個外徑為1800mm，厚80mm的擋圈為內襯，將8mm厚的鋼板卷成內徑1800mm，長約2080mm的圓筒，此圓筒在直徑處切為兩半，用間距大約相同8個M20的活節螺栓將兩個半圓筒連接成一個整圓筒；在此圓筒外縱軸向表面（長約2080mm）上，以間距2080/6=347mm設置7個圓環立筋板，其中中間5個由14mm厚，內、外徑之差為110mm的鋼板制成的圓環，而兩端是由16mm厚，內、外直徑之差約為130mm的鋼板制成的圓環組成；而且此兩端16mm厚的圓環立筋板為內圓弧插卡在擋圈中間寬約20mm的槽內，使擋圈在模具兩端定位。

需要說明的是：（用于定位的）水泥管模具擋圈外圓弧中間凹槽與模具兩端圓環立筋板內圓弧插卡的配合間隙，無論其縱軸向和橫徑向之間隙大小如何，都不是模具擋圈拆卸困難的主要原因。當其間隙太大時，會造成擋圈定位不牢靠，容易引起產品質量問題和擋圈脫離模具危險事故的發生。

在此水泥管模具圓筒外表面橫徑向，是以圓周每隔30°的角設置由14mm厚，寬110mm的長方形立筋板（12個），其中在設置有活節螺栓部位的長方形立筋板，是由20mm厚，寬約75mm的鋼板制成。

在實際懸輥制管工藝和工序過程中，模具承受各種大而復雜的應力，且有時用大錘敲打進行卸管，以及在模具上有立筋板與內徑1800mm的模具圓筒的焊接處，有焊接變形的痕跡。

所以，我司認為，懸輥軸壓力在0.024MPa～0.3MPa范圍內之間；而以8mm厚的鋼板卷成內徑1800mm長約2080mm的圓筒模具，是比較合適的，基本滿足剛度要求。

以圓周每隔30°的角設置14mm厚，110mm寬的長方形立筋板12個，在應力強度上和撓度剛性上均是安全的。

在此圓筒外縱軸向表面（長約2080mm）上，以間距2080/6=347mm設置7個圓環立筋板，其中中間5個由14mm厚，內、外直徑之差為110mm鋼板制成的圓環，在應力強度上和撓度剛性上也均是安全的。

雖然在圓筒外縱軸向表面（長約2080mm）上的兩端，由16mm厚，內、外直徑之差約為130mm鋼板制成圓環立筋板，從計算數據上看，同樣在應力強度上和撓度剛性上均是安全的。但這與實際情況是相反的，即因模具外筋板設計布局不太合理，造成模具兩端立筋板變形，卡住模具擋圈難以拆卸。

這是因為在上述懸輥制管工序中離心力、懸輥制管主軸滾動壓力、振動力這三種力的共同作用下使喂入模具內的混凝土密實成型，在此過程中模具、擋圈、活節螺栓承受著巨大的沖擊壓力和拉力。在懸輥制管工序完成后，模具、擋圈、活節螺栓還承受著上述巨大沖擊壓力和拉力的殘余力；又由于受到在蒸汽養護工序中模具本身金屬熱脹冷縮的應力，因此殘余力、膨脹力、模具熱脹冷縮的應力同時作用在混凝土模具、擋圈、活節螺栓上，特別是在模具上承受著各種很大而復雜的應力。