主要部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1. 傳動(dòng)部分

（1）本機(jī)采用了“JZT”系列小型鼠籠式電磁調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)，這種電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，升速平穩(wěn)，有性能可靠、容易操作的調(diào)速儀器進(jìn)行控制，并有轉(zhuǎn)速顯示裝置，調(diào)速范圍為250～1250r/min。離心鑄造工藝生產(chǎn)中型鑄件時(shí)，要求轉(zhuǎn)速為450～1200r/min，所以完全能滿足要求，如果生產(chǎn)大直徑的鑄件，可改變傳動(dòng)速比。

（2）轉(zhuǎn)速顯示明確。主、被動(dòng)皮帶輪直徑相同，電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速即為主軸轉(zhuǎn)速，通過顯示儀表可以直接讀出鑄型的旋轉(zhuǎn)速度。

（3）對主軸的設(shè)計(jì)要求。離心鑄造要求離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)過大會使鑄件產(chǎn)生大量裂紋，從而影響鑄件質(zhì)量。因此，對各有關(guān)運(yùn)動(dòng)的零部件要求較高。在設(shè)計(jì)時(shí)，要選擇機(jī)械性能好、受熱變形小的材料。本機(jī)的主軸采用35CrMo鋼（鍛件），進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB255～286。

在軸頭部位的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，要盡量減少造成應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)因素。例如，在軸階處的圓角半徑要盡量大，避免在受力最大處設(shè)計(jì)鍵槽、孔，提高表面質(zhì)量等。

（4）冷卻結(jié)構(gòu)。因鋼水熱量的傳導(dǎo)，使軸頭及鑄型部分的溫度較高。要減少高熱對設(shè)備的不良影響，就要采取強(qiáng)制冷卻措施。在熱量最大的鑄型部分，因鑄造工藝要求不允許急劇冷卻。為了脫出內(nèi)型及鑄件，需要在主軸中心加工一個(gè)通孔，故主軸也不易采取冷卻措施。因此，只有在軸承座上進(jìn)行冷卻。

2. 鑄型

在離心鑄造的鑄件成型和凝固階段，離心鑄造機(jī)要盡量減少振動(dòng)，因此，要求各零件的旋轉(zhuǎn)中心與主軸中心保持一致。另外，因生產(chǎn)各種類型的鑄件，必須經(jīng)常更換外型。在生產(chǎn)過程中，軸頭部位及鑄型的溫度始終處于85～400℃之間，氧化嚴(yán)重，這就給保持整機(jī)精度、更換鑄型以及維修帶來一定的困難。根據(jù)這些情況，在幾個(gè)主要部位的設(shè)計(jì)上我們采取以下方法加以解決。

（1）主軸和法蘭盤的連接。如采用直軸頭，在裝配時(shí)沒有問題，但在使用一段時(shí)間后會出現(xiàn)以下兩個(gè)問題：①因連接處氧化嚴(yán)重，法蘭無法取下（我們曾采用過這種結(jié)構(gòu)，軸與法蘭處采用間隙配合，裝配時(shí)很容易，但使用不到一年就卸不下來，用加熱和加壓的方法都不行，給維修帶來一定困難）。②即使在使用時(shí)間較短、法蘭可取下的情況下，也由于氧化使軸頭和法蘭孔的間隙逐漸增大，離心鑄造機(jī)振動(dòng)增大，嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量。旋緊螺栓，擋板使主軸和法蘭盤的錐面靠緊，可以消除主軸與法蘭盤連接處的間隙，這是提高整機(jī)精度的一項(xiàng)重要措施。

（2）鑄型。鑄型分內(nèi)外型，內(nèi)型根據(jù)鑄件工藝圖設(shè)計(jì)，外型根據(jù)內(nèi)型設(shè)計(jì)。這里主要介紹一下內(nèi)外型之間的配合問題。由于內(nèi)外型的使用條件不同，受熱溫度不同，材質(zhì)也不一樣，致使它們的膨脹量不同。在鑄型設(shè)計(jì)上既要滿足主機(jī)的強(qiáng)度要求，又要使鑄型在受熱膨脹后內(nèi)外型之間的間隙盡量小，以保持整機(jī)精度。如果要連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)能在400℃時(shí)將內(nèi)型連同鑄件從外型中順利取出。推薦使用：①內(nèi)、外型之間的配合錐度為1:50，內(nèi)型的內(nèi)孔錐度1:50～1:75。②內(nèi)、外型徑向間隙為1.24～1.57mm，不能大于2mm。錐度和間隙的選擇因材質(zhì)而定。③外型材質(zhì)可選用ZG45、ZG35CrMo等，內(nèi)型選用ZG35CrMo、HT2-40等。