產(chǎn)品介紹
使用說明
技術(shù)參數(shù)
電桿管樁滾焊機(jī)作為管樁、電桿生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備,經(jīng)歷了多年的更新?lián)Q代,目前已臻于成熟,基本可以滿足生產(chǎn)需求。但就細(xì)節(jié)來講仍存在較大的改進(jìn)空間,如能耗大、耗材(銅板)用量大、焊接速度不夠快、輔助時(shí)間長(zhǎng)、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、以及個(gè)別機(jī)構(gòu)使用壽命短、焊接質(zhì)量有待提高等。為此,針對(duì)以上不足,我司經(jīng)過大量的實(shí)踐研究,已取得了較好的成果。 本文就如何減少電桿管樁滾焊機(jī)能耗、提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量以及延長(zhǎng)設(shè)備耐久性進(jìn)行說明介紹。
我司主要從以下三個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn):提高焊接速度、減少輔助時(shí)間和減少手工操作。 提高焊接速度 提高生產(chǎn)效率最有效的方法之一就是提高焊接速度,提高焊接速度的前提是增加焊接電流的輸入密度。采用直流電源時(shí)電流不過零點(diǎn)且不受交流頻率的限制,無交變磁場(chǎng)產(chǎn)生,且可提高輸入電流的密度,所以采用直流電源進(jìn)一步提高焊接速度。另外,在不增加焊接電源功率的條件下,增加焊接回路的導(dǎo)電面積和冷卻強(qiáng)度,防止回路過熱,也是提高焊接速度的有效途徑。 在牽引車上加裝鋼棒端頭自動(dòng)鎖緊與松開裝置 現(xiàn)生產(chǎn)的電桿管樁滾焊機(jī)已實(shí)現(xiàn)了鋼筋骨架端頭的自動(dòng)鎖緊與松開功能,配合自動(dòng)卸鋼筋骨架和牽引車自動(dòng)返回功能,只需一人操作即可制作鋼筋骨架,從而提高了生產(chǎn)效率。 自動(dòng)調(diào)高托籠架的應(yīng)用 早期電桿管樁滾焊機(jī)托籠架是根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)鋼筋骨架的規(guī)格來人工調(diào)節(jié)高度,每更換一次規(guī)格就需人工調(diào)節(jié)一次托籠架的高度,在一定程度上影響了生產(chǎn)效率。 新型托籠架可自動(dòng)調(diào)節(jié)高度,更換規(guī)格時(shí)托籠架可根據(jù)鋼筋骨架的底部高度自動(dòng)調(diào)節(jié),無需人工調(diào)節(jié),節(jié)省了輔助時(shí)間,進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。 自動(dòng)卸籠裝置 焊接完畢后,卸籠翻板自動(dòng)升起,托籠架隨后落下,將焊好的鋼筋骨架落到卸籠翻板上,鋼筋骨架依靠自身重力滾落下來,無需人力操作,生產(chǎn)效率得到提高,同時(shí)降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,為了更有效地利用工作場(chǎng)地,也可采用雙向自動(dòng)卸籠翻板,可以實(shí)現(xiàn)滾焊機(jī)導(dǎo)軌兩側(cè)存放焊好的鋼筋骨架。 牽引車快速自動(dòng)返回 早期電桿管樁滾焊機(jī)牽引車多為人力推回,生產(chǎn)效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,而現(xiàn)生產(chǎn)的滾焊機(jī)多為快速自動(dòng)返回,也有很多企業(yè)對(duì)早期滾焊機(jī)自行加裝牽引車自動(dòng)返回裝置,提高了生產(chǎn)效率。 使用新型穿筋管 電桿管樁滾焊機(jī)上設(shè)置前、后兩個(gè)穿筋盤,穿筋盤上設(shè)置穿筋管,穿入鋼棒時(shí)需對(duì)準(zhǔn)兩次才能將鋼棒穿到預(yù)定位置,占用時(shí)間長(zhǎng),生產(chǎn)效率低,現(xiàn)改進(jìn)為整體穿筋管,只需一次就可將鋼棒穿到預(yù)定位置,節(jié)省了一半時(shí)間,生產(chǎn)效率得到進(jìn)一步提高。 大型滾焊機(jī)繞線盤頂部使用氣動(dòng)定位裝置 大型滾焊機(jī)由于繞線盤直徑較大,更換繞線盤時(shí)需操作人員攀爬到設(shè)備上操作繞線盤定位裝置,不僅麻煩而且危險(xiǎn)性大,現(xiàn)改進(jìn)為氣動(dòng)定位裝置,操作工人只需按動(dòng)氣動(dòng)按鈕,即可輕松操作設(shè)備頂部繞線盤定位裝置。 |
個(gè)別廠商生產(chǎn)的電桿管樁滾焊機(jī)投入使用時(shí)間不長(zhǎng)便會(huì)發(fā)生以下問題:繞線盤邊緣及下托輪邊緣嚴(yán)重磨損、導(dǎo)筋臂和導(dǎo)筋孔磨穿、前導(dǎo)筋板固定位置損壞、電極調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)變形松動(dòng)、主機(jī)軸承損壞、牽引車軌道變形等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)。
使用柔性耐磨導(dǎo)筋裝置 電桿管樁滾焊機(jī)上導(dǎo)筋裝置往往使用很短時(shí)間就會(huì)被磨壞,影響正常生產(chǎn)。為此,研制了柔性耐磨導(dǎo)筋裝置,其核心部件為高碳鋼絲繞制而成的耐磨螺旋管,鋼絲通過時(shí)與管內(nèi)壁柔性摩擦,將磨損減至最小,而且螺旋管可進(jìn)行360°自行轉(zhuǎn)動(dòng),摩擦部位可隨時(shí)變化,使導(dǎo)筋裝置使用壽命大為延長(zhǎng)。 加裝防磨托輪 繞線盤是電桿管樁滾焊機(jī)上用于提供環(huán)向鋼筋的專用部件,工作時(shí)繞線盤側(cè)緣與下托輪側(cè)面產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦并很快嚴(yán)重磨損,繼續(xù)使用會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)并伴隨噪音,甚至危及人身安全。為此,在機(jī)架上加裝了防磨托輪,使繞線盤側(cè)緣不再與下托輪側(cè)面產(chǎn)生摩擦,只與防磨托輪發(fā)生滾動(dòng)摩擦,該項(xiàng)措施的應(yīng)用使繞線盤側(cè)緣和下托輪側(cè)面幾乎不再磨損,可確保長(zhǎng)期使用,無需維修或更換。 新型電極行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 傳統(tǒng)電極行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由于設(shè)計(jì)問題經(jīng)常發(fā)生故障,嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。主要問題是在使用過程中滑道與滑塊間產(chǎn)生很大間隙,造成焊接位置偏離,電極臂安裝螺栓常常被切斷等。為此,研制了新的電極行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),將調(diào)節(jié)絲母設(shè)計(jì)為圓柱形,在圓柱形調(diào)節(jié)絲母上加裝連接板,防止間隙產(chǎn)生。另外,連接板上加工出臺(tái)肩,電極臂安裝螺栓不再承受剪切力, 這種新結(jié)構(gòu)相當(dāng)于縮短了力臂長(zhǎng)度,工作時(shí)調(diào)節(jié)絲母不再承受徑向力,確保電極調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。 帶滾動(dòng)裝置的托籠架 原托籠架托住鋼筋骨架部分是兩個(gè)相互平行的導(dǎo)向板,鋼筋骨架在導(dǎo)向板上滑動(dòng)行走,長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)會(huì)造成導(dǎo)向板與鋼筋骨架接觸部分磨損,滑動(dòng)行走時(shí)也會(huì)增大牽引車的負(fù)載。為此,研制了滾動(dòng)托籠架,即在導(dǎo)向板外緣加裝閉合的鏈條,將原來鋼筋骨架與導(dǎo)向板的滑動(dòng)摩擦運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為鏈條滾子與導(dǎo)向板間的滾動(dòng)摩擦,長(zhǎng)期工作不再產(chǎn)生磨損,同時(shí)也減輕了牽引車的負(fù)載. 旋轉(zhuǎn)電極安裝盤加裝平衡體 旋轉(zhuǎn)電極安裝盤安裝在旋轉(zhuǎn)內(nèi)套上,內(nèi)套兩端由軸承固定,在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下,旋轉(zhuǎn)電極安裝盤以50~80r/min的速度旋轉(zhuǎn),由于旋轉(zhuǎn)電極安裝在安裝盤的一側(cè),旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重偏載,對(duì)軸承造成極大的傷害, 而且停機(jī)時(shí)旋轉(zhuǎn)電極不會(huì)在任意位置停下來,造成操作困難。為此,在安裝旋轉(zhuǎn)電極對(duì)稱的位置加裝了等重量的平衡體,從而改善了軸承的工作條件, 停機(jī)時(shí)可以輕松調(diào)整旋轉(zhuǎn)電極所處位置,方便操作。 牽引車尾加裝配重體 由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的原因,牽引車前進(jìn)時(shí),牽引車上安裝的鎖筋裝置會(huì)產(chǎn)生“點(diǎn)頭”現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響鋼筋骨架的環(huán)向螺距,快速返回制動(dòng)時(shí),牽引車輪會(huì)在慣性作用下對(duì)導(dǎo)軌產(chǎn)生很大的輪壓,嚴(yán)重時(shí)會(huì)壓潰導(dǎo)軌。為此,在牽引車尾部加裝配重體,以保證牽引車工作時(shí)運(yùn)行平衡,導(dǎo)軌不被壓壞。 |
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