1. 筒體

1.1 筒體內(nèi)表面質(zhì)量

用粗糙度樣板對比測量，筒體內(nèi)表面不允許有裂縫、麻點(diǎn)、疤痕和銹蝕等缺陷，內(nèi)表面焊縫應(yīng)磨平，磨削表面粗糙度最大允許值25。

1.2 筒體內(nèi)壁素線直線度

在半模內(nèi)表面40°～135°間取三處，沿筒體素線方向拉一條緊繃的細(xì)線，用鋼直尺或塞尺測量該線與被測面間的間隙，筒體內(nèi)壁素線直線度允許誤差為1/1000且在全長上不大于3。

1.3 筒體與企口板結(jié)合部的間隙

在半模狀態(tài)用塞尺和鋼直尺測量，筒體與企口板結(jié)合部的間隙允許存在不大于0.5的縫隙；大于0.5小于1的縫隙在筒體半模上，單段長度不應(yīng)大于100，累計(jì)長度不應(yīng)大于筒體長度的1/10；不允許有大于1的縫隙。

1.4 支承板直徑和連接法蘭止口直徑

用外徑千分尺、游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤邷y量，支承板直徑和連接法蘭止口直徑的尺寸公差等級不低于IT9級。

1.5 筒體內(nèi)徑

用游標(biāo)卡尺和鋼卷尺測量，筒體內(nèi)徑極限偏差見表1。

公稱直徑	～800	900～1500	1650～1800	2000～2400	2600～
極限偏差	±3.0	±3.5	±4.0	±4.5	±5.0

2. 跑輪

2.1 跑輪工作面直徑

用游標(biāo)卡尺測量，工作面直徑公差等級不低于GB/T 1800.4-1999表1中9級的要求。

2.2 跑輪與支承板配合面直徑

用外徑千分尺、游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤邷y量，與支承板配合面直徑公差等級不低于GB/T 1800.4-1999表1中9級的要求。

2.3 跑輪工作面粗糙度

用粗糙度樣板對比測量，工作面粗糙度最大允許值12.5um。

3. 端模

3.1 端模各部尺寸

用內(nèi)、外徑千分尺、游標(biāo)卡尺、鋼直尺或?qū)Ｓ昧烤邷y量，各部尺寸極限偏差見表2～表7。

公稱直徑	承口端模			插口端模
	Da	*D1	L2	Da	*D1	L2
1350～1500	±2.5	±1.5	+2 -1	±2.5	±1.5	±1.5
1650～1800	±3	±1.5	+2 -1	±3	±1.5	±1.5
2000～2400	+3 -4	±2	+3 -1	+3 -4	±2	±2
2600～3000	±4	±2	+3 -2	±4	±2	±2

公稱直徑	承口端模			插口端模
	Da	*D3	L1	Da	*D1	D2	L2
2000～2400	+3 -4	+1 -2	±1	+3 -4	±1	±1	±1.5
2600～3000	±4	+1 -3	±1	±4	±1	±1	±1.5

公稱直徑	承口端模			插口端模
	D0	*D3	L1	D0	*D1	D2	L2
300～800	±1.5	±1	±1.5	±1.5	±1	±1	±1.5
900～1500	±2	±1	±1.5	±2	±1	±1	±1.5

公稱直徑	插口端模
	D0	*D1	L1
600～800	±1.5	±1	±1.5
900～1500	±2	±1	±1.5
1650～1800	±2	±1	±1.5
2000～2400	±2	±1	±1.5
2600～3000	±2.5	±1	±1.5

公稱直徑	平口管		企口管
	端模	模具內(nèi)徑	承口端模			插口端模
	D0	D1	D0	D1	L1	D0	D2	L2
200～800 （平口）	±1.5	±1	-	-	-	-	-	-
900～1500 （企口1100～1500）	±2	±1.5	±1	+1.5 -0.5	±1	±1	+0.5 -1	±1
1650～2000 （企口1650～1800）	±3	±2	±1	+1.5 -0.5	±1.5	±1	+0.5 -1	±1.5
2000～2400 （平口、企口）	+3 -4	±3	±1	+1.5 -0.5	±2	±1	+0.5 -1	±2
2600～3000 （企口）	-	-	±2	±1	±2	±2	±1	±2

公稱直徑	承口端模			插口端模
	D0	D1	L1	D0
100～600	±1	+1 -0.5	+1.5 -1	±1

3.2 端模各加工面的粗糙度

用粗糙度樣板對比測量，相應(yīng)各工作面的粗糙度最大允許值6.3um，其他加工面粗糙度最大允許值12.5um。