水泥管在離心成型過程中，時常因水泥管模具螺栓斷裂而發生安全事故，導致離心成型機和模具損壞，嚴重時危及人身安全。因此，找出螺栓斷裂的原因和解決辦法是很有必要的。

造成水泥管模具螺栓斷裂的原因有：

1. 設備制造誤差、安裝誤差和水泥管模具使用一段時間后變形等，都會引起模具軸向串動和徑向跳動，使螺栓受荷劇增，甚至超過許用強度。

2. 螺栓的材料性能達不到設計要求（如果生產設備的廠家以A3代替45號鋼或40Cr）；螺栓桿頭部結構設計不當，引起應力集中，造成疲勞破壞。

由上述螺栓受力分析和斷裂原因分析可知，造成螺栓斷裂的主要因素是螺栓材料性能設計選用不當和螺栓的結構不合理。建議：

1. 制造螺栓時應考慮螺栓六角頭部應力最大處采用如圖1a所示的結構，這種結構可以有效地減少螺栓頭部的應力集中。經使用效果較好，螺栓壽命可提高30%。

2. 在螺母下面裝墊碟形彈簧（圖1b），這種彈簧在工作過程中有能量消耗，有吸收振動作用，緩沖和減振能力強，使被聯接件在螺栓受工作拉力時有較大舒展，減輕由振動引起的最大應力作用，是防止螺栓螺紋部位斷裂的有效措施之一。

圖1 提高螺栓強度結構圖

3. 在水泥管模具設計制造中，考慮到沖擊、振動等因素，將M24螺栓改為M27或M30，提高螺栓許用應力值。使用45鋼和40Cr鋼為螺栓材料，最好不用A3鋼。制造滾圈時螺栓孔聯接表面的光潔度不宜太低（粗糙度不宜太高）。

除此之外，避免水泥管模具軸向和徑向跳動、保證跑圈套裝端面平整、經常清理和磨平螺栓聯接表面、補焊車圓超差的跑圈和跑圈座的錐度配合面等，也是提高螺栓使用壽命，防止“飛模”事故發生的措施之一。