新建水泥管廠首先要解決廠地問題（包括用水和用電），把廠地合理地化分為生活區(qū)、原材料堆放區(qū)、水泥管生產(chǎn)區(qū)、模具拆裝區(qū)、成品堆放區(qū)等，要根據(jù)設(shè)備規(guī)劃圖在水泥管生產(chǎn)區(qū)提前做好懸輥機(jī)地基、龍門吊基礎(chǔ)以及混凝土攪拌站基礎(chǔ)，設(shè)備運(yùn)達(dá)現(xiàn)場后，以便第一時間安裝調(diào)試并試生產(chǎn)。

一、原材料

1. 石子。小口徑懸輥管采用卵石或破碎卵石，以減少石子表面的摩擦阻力，使混凝土容易密實成型，大口徑懸輥管宜采用機(jī)破碎石，利用石子表面粗糙易于相互嵌固的特點(diǎn)，以減輕混凝土塌落的可能。

2. 水泥。宜選用標(biāo)號為425的普通硅酸鹽水泥，由于懸輥制管使用干硬性混凝土，水灰比較小，水泥的干縮體積變化小，以由于單方水泥用量不高，所以一般不會出現(xiàn)收縮裂縫，由于該水泥的初凝時間相對短，早期強(qiáng)度較高，對于混凝土穩(wěn)定密實度，防止內(nèi)壁塌落，提高蒸養(yǎng)有好處。

3. 砂子。一般采用中砂，混凝土和易性好，抗?jié)B性能好，而混凝土強(qiáng)度較低，制管中易塌落；砂子偏粗，混凝土和易性差，抗?jié)B性能好，而混強(qiáng)度較高，制管中不易塌落，砂率的選擇也很重要，砂率高，混凝土和易性好，成型性好，抗?jié)B性能好，而制管中的混凝土易塌落；砂率低，混凝土和易性差，成型性差，抗?jié)B性能差，而制管中混凝土不易塌落。

二、水泥制管設(shè)備

1. 滾焊機(jī)；根據(jù)鋼筋混凝土排水管配筋圖冊制作鋼筋籠，有條件的生產(chǎn)廠家應(yīng)使用滾焊機(jī)，鋼筋籠環(huán)筋、縱筋要牢固，鋼筋不能彈出，造成混凝土保護(hù)層開裂，雙層筋要設(shè)有定位銷以保證鋼籠籠不變形和有符合標(biāo)準(zhǔn)的保護(hù)層。

2. 水泥管模具；模具要有足夠的剛度和重量，模具合模后接口部分應(yīng)緊密，在生產(chǎn)中不能出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，每次生產(chǎn)周期都要對模具進(jìn)行刷油保養(yǎng)，以備下次使用。定期對模具進(jìn)行校正，以保證生產(chǎn)出來的排水管各尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。把鋼筋籠放入模具后，要檢查保護(hù)層以及鋼筋籠各尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查完畢后將模具合模并吊至懸輥機(jī)。

3. 攪拌機(jī)；混凝土攪拌必須采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，由于懸輥機(jī)使用的是干硬性混凝土，其塌落度為零，因此要嚴(yán)格控制加水量。

4. 制管機(jī)；把模具吊到懸輥機(jī)上之后，打開電機(jī)，模具便在懸輥機(jī)主軸上高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動時，由喂料機(jī)或人工往模具內(nèi)加入攪拌好的混凝土，混凝土在輥壓力和離心力的作用下密實成型，投料時要注意均勻，防止離散，在全部混凝土料投完之后，將懸輥機(jī)調(diào)至高速檔，使混凝土在高速離心旋轉(zhuǎn)的情況下更加密實。

5. 蒸汽養(yǎng)護(hù)；模具在懸輥機(jī)上生產(chǎn)完成之后，立即對其采取蒸汽養(yǎng)護(hù)4小時，待表面收水并硬化后對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，圓管涵上面覆蓋土工布、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生工作最少保持7天以上或監(jiān)理工程師批示的天數(shù)。

6. 自然養(yǎng)護(hù)；模具內(nèi)混凝土管節(jié)達(dá)到一定的強(qiáng)度后即可拆模進(jìn)入下一個管節(jié)的周轉(zhuǎn)。管節(jié)達(dá)到混凝土設(shè)計強(qiáng)度的70%即可起吊移至存放區(qū)存放養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的強(qiáng)度后，運(yùn)至施工現(xiàn)場。