市政工程中的頂管工程項目，其施工現場一般都是在城市繁華地帶，從而導致施工作業面狹窄。通常情況下，在繁華地帶施工作業面僅僅只包括工作井和吊裝頂管管節的空間，所以要制作混凝土頂管管節，一般選擇相對遠離工作井的地方預制。混凝土管節質量好壞直接關系著頂管工程的成敗，為了保證頂管工程順利繼續，必須在管節預制上嚴把質量關。下面以實際工程為例，介紹混凝土管節制作工藝。

1 工程概述

本工程管線全長2500m，Φ2200mm管節約706節（其中：特殊管42節，標準管664節）；Φ2400mm管節約142節。管節安排在距現場約10公里的場地制作。根據總體施工計劃安排，本工程考慮Φ2200mm管模具3套，底模6個；Φ2400mm管模具1套，底模2個。即可滿足頂管施工的需要。

2 管節預制場設計

2.1 模具結構

本工程管節預制采用結構合理、操作簡便、工藝先進的立式制管的模具。立式振動模具系高精度機加工的專用模具，內模是可自動變徑的圓模，拆模起吊時，內模中的楔形模在內模自重的作用下會自動內縮，整個內模直徑也隨之變小，以便從澆筑好的管節中不接觸混凝土吊出，對混凝土管不會造成損傷。外模為帶操作平臺的兩個半圓，采用扣接相連、裝拆方便。模板所有接縫處均有止水條，故不會漏漿。安裝好的模板如圖1。

底模臺座為嵌在混凝土地坪中的水平型鋼，如圖2。鋼質底模焊在臺座上。如圖3（圖中止水鋼環已安裝在底模外側）。

模具及鋼筋安裝順序為：首先安裝管節上預埋的止水鋼環，如圖3；再安放鋼筋籠，并墊好保護層墊塊；吊入內模，內模在起吊狀態下直徑小于管內徑，當座底松鉤后，在內模吊具和內部傳動系統重量作用下，楔形模會自動外伸，內模直徑會自動擴大至管節內徑尺寸，如圖4；然后安裝外模，最后將混凝土分料振動器吊放在內模上，將內模內的變徑傳動系統遮蓋保護起來。

模具各生產廠質檢員對模具吊裝前進行檢查，鋼模合縫是否嚴密，模板表面有無灰漿，是否刷油，涂脫模劑、幾何尺寸變形等情況。檢查合格方準使用，否則重新處理。駐廠監理進行不定期抽查。

分料振動器上固定有12個繞在輪盤上的，可放低提高、可同步振動的高頻插入式振搗器。澆注管節混凝土時，混凝土吊斗將混凝土倒在分料振動器平臺上，分料刮刀旋轉將混凝土十分均勻地分入模板，并保證模板內混凝土水平均勻上升。開始澆混凝土時，12個振搗器放到模板底部同步振搗，隨著混凝土面上升，輪盤轉動使振搗器也隨之上升，使新澆入的混凝土隨時被振搗密實�；炷�土拌和各生產廠根據確定的混凝土配合比，把生產頂管配料含量寫在黑板上，掛在拌和機顯眼位置，以保證混凝土配合比正確執行，或者使用商品混凝土。不斷檢查原材料稱重情況，并注意混凝土坍落度。嚴格控制水灰比，混凝土拌和時間必須在2min以上。圖5為在制管廠澆注管節混凝土的現場照片，該設備與工藝決定了不可能出現混凝土漏振不密實等缺陷。因模板剛度與精度高，管節的尺寸精度也十分高，管節質量高于其他工藝所制的管。

3 管節預制工藝流程及主要方法

3.1 管節預制工藝

預制工藝流程圖見圖6。

3.2 止水鋼環加工及安裝

止水鋼環按設計尺寸在作業平臺上用自動氣焊割刀下料，在帶臺架的專用銑床或刨邊機上切削坡口。將加工好坡口的鋼板接長的鋼板，焊接接口既要滿足強度要求，又要用砂輪磨平磨光，以免損傷止水橡膠圈或影響止水效果。

鋼環的加工精度，主要以周長控制，誤差控制在±5mm以內。接長的鋼板兩端作好對接焊的坡口，送至專用的小型立式卷板機卷制成環。用鋼尺復核其周長±5mm后焊成圓環，并用手提砂輪磨平磨光焊縫。止水鋼環的安裝有專用工具，很容易套在底模外側，底模外側嵌有止水橡膠圈，能有效地制止澆混凝土時漏水泥漿流程。

3.3 鋼筋籠加工與安裝

鋼筋籠可用成型機直接成型，內、外層鋼筋籠間用專門的支撐筋連接成整體。使用先進的一次成型滾焊機。

鋼筋籠加工精度必須保證管外側鋼筋保護層40mm，內側30mm。加工好的鋼筋籠用吊車吊至底模上就位，并裝好專用的保護層墊塊。鋼筋籠骨架，必須堅持一是按圖施工；二是堅持先生產班組自檢，生產廠復檢，駐廠監理工程師終檢的“三檢”制度；三是不合格品立即返工；四是督促生產廠實行獎懲制度。檢查主要是堅持按圖紙的要求，對螺紋筋的內外圈數，縱筋的根數，鋼筋直徑、內徑、層間距，環筋的內外間距，縱筋長度，扎絲綁扎等是否按圖紙和規程規范要求進行施工，達不到合格要求的返工處理。

3.4 模板安裝

因是設計合理的專用工具式模板，故安、拆均很簡單方便，且安裝精度也很高。

3.5 混凝土工藝

拌制混凝土的水泥、砂石料、外加劑及混凝土配合比必須符合規范與標書要求。為增加混凝土的坍落度，提高早期強度，摻入早強劑。

（1）澆注. 立式振搗鋼模安裝好以后，分兩層用喂料機由一端向另一端均勻喂料。喂料量應控制在壓實后混凝土比指圈高3～5mm。料喂足后，提高鋼模轉速，待混凝土表面出漿后，均勻地灑鋪少量細集料，放入蒸養池進行蒸養�；炷�土坍落度控制在5～7cm為宜。

（2）振搗. 立式成型機混凝土入倉20～30cm一層，群棒交叉振搗，連續作業。嚴格控制澆筑層厚和是否交叉振搗，適當控制振搗時間。

（3）蒸養. 蒸養一般分三個階段：升溫，每小時不超過25℃，時間延續2～4小時；恒溫，普硅水泥為85℃，不少于3h，相對濕度不低于90％；降溫，控制脫模前與管子周圍環境之間溫差不大于30℃，自然降溫時間1～2小時。對于立式成型機，先靜放1h后加溫，每隔30min升溫一次，升溫速度控制在30—35℃/h，蒸養溫度控制在85℃，蒸養4—5h，降溫速度不超過15-20℃/h。根據以前制管經驗，平均氣溫25～30℃時，混凝土澆后一天的抗壓強度可達到設計強度的40%左右，三天達60%左右，完全可滿足模板一天周轉二次，管節澆后三天起吊的要求。

（4）拆模——清理、安裝模板——澆筑，澆注完成后的管子三天后起吊堆存，騰出底模。澆注的混凝土初凝后即覆蓋并澆水養護，始終保護潮濕狀態。養護時間根據水泥性質，一般3～7天。

（5）到達齡期，抽檢混凝土強度，合格后直接運送施工現場。

4 結束語

采用上述制作工藝的頂管管節，在長距離頂管工程中，沒有出現管節破損情況，滿足了長距離曲線頂管的施工要求，為后續的同類工程提供參考。