1. 設備安裝與調試

懸輥機整體是由支架、工作軸、門通過基礎組合在一起，所以，安裝調試是關鍵環節。嚴格控制好這一關，準確精度必須保證設計要求，才能收到預期良好效果，達到正常運行工作的目的。

1.1 設備安裝

首先將制作好的支架、工作軸、門分別放在安裝的位置，先安支架。用吊裝設備吊起支架，校正整平，固定在底腳螺絲上，上下左右部位支撐住后澆筑支架部位混凝土，用振搗棒四個腳必須一次性澆到位振實。一個星期后撤掉吊裝設備及支柱，將工作軸上安到主軸上校正支柱，然后吊起門與工作軸的小軸吻合，校正后解開工作軸支柱，用手轉一下工作軸是否流暢，否則進行調整達到正常運轉后，將門固定在底腳螺絲上澆筑混凝土。門底腳下必須振實基礎并全部找平一次性抹面成形，養生28d后可以運行。

1.2 電器設備安裝

電器設備是懸輥機動力系統，帶動懸輥機正常運轉，制作混凝土排水管。按設計位置裝上調速電動機，接通380V三相電源，選16㎜²三相電纜線接通380V低壓配電盤、啟動補償器、調速電動機、調速器。配電設備應安放在配電室內，安全操作。電動機設計功率27KW，相應配套變壓器50kva，電源與變壓器二次出口連接，形成一個低壓線路網絡系統，投入使用。

1.3 調試

電器設備全部按技術要求安裝接通之后，逐項設備分別用萬能表測試線路、設備的接地電阻值滿足技術要求，設備相互之間線路都通。線路接線柱牢固、檢查無誤后，才能合閘測試線路及電器設備運行狀態是否正常，作到萬無一失，均達到合格，即可投入使用。懸輥機安裝完，養生28天之后，清理所有支吊設備。首先用人轉動工作軸運轉平穩，安上三角帶，合閘開機，運行正常，安裝合格。否則調整支架、門子、軸承盒子底腳螺絲，達到支架平、門子垂直，如底腳有縫隙可以加鐵墊調整固定腳螺絲。反復進行調整，使工作軸運轉平穩為止。用框架水平儀檢測工作軸水平精度±3㎜之內，推力軸承與外套吻合，安裝合格。門子開關自如，否則可以綜合微調各個部位腳或連接螺絲，反復調整達到開關自如為止。調整到各個部位固定檢測手感轉動合格后，再掛上皮帶，合閘開機試機，機械運轉平穩，聲音均勻，調試合格。但是，在運行過程中應經常檢查運行情況，保證安全生產。

2 懸輥機應用

2.1 輔助設備

輔助設備：5t電胡蘆門型吊車各1臺，0.5M³攪拌機1臺，0.5t蒸氣鍋爐1臺，及一些小型配件等設備。

2.2 混凝土配合比及配筋

混凝土配比：水泥100kg，骨料384kg，中砂322kg，水35kg。

配筋：排水管Φ800㎜用Φ4mm鋼筋 ,ф1000㎜用Φ5mm鋼筋，Φ1500mm用Φ6.5mm鋼筋，間距均150mm×150mm網格。保護層20mm，單層配筋，只有Φ1500mm雙層配筋，間距70mm，雙層組合用支子焊接，其它用22#鐵線綁扎。

2.3 操作方法

水泥制管模具組裝首先要將模內清理干凈，刷上隔離劑，兩個半模合在一起，穿上螺絲，鋼筋網放入模內，裝上擋圈校正后固定，組裝完畢。吊起水泥管模具，打開門套入工作軸上，關閉門，用銷子楔住。同時將按配合比拌合好混凝土堆放門子前，數量應高出用量2%左右。準備工作全部就序，操作人員個就各位，由一人統一指揮開機，運轉正常后開始上料，分前后中三個部位各負其責，但要緊密相互配合，將料均勻填入模內并超出擋圈，用工作軸碾壓找平增加混凝土密實和光潔度。運轉2min停機。吊起模具打開門，運送到預定擺放位置落到地面。初凝6h后，模兩側封上，用蒸氣養生12h拆模，混凝土排水管制作程序全部完成。