近年來，隨著市政建設的迅速發展，懸輥管用于市場工程排水日益增加，懸輥制管的產量也逐年遞增，規格也增加到Φ400～1200×4000mm七個品種。為了提高產品質量，增加產量，經過反復摸索，總結了一些可行的工藝技術措施。

1. 承口部位成型

懸輥機輥軸在工作時兩點支承，承口端門架上加裝一附著式振動電機，在承口部位成型時開動振動電機，使輥軸轉動的同時帶動模具一起產生徑向振動，便于承口成型，承口部位固定一內模檔圈。

承口制作工藝：（1）采用不同混凝土配合比制作。方法是承口部位與管身部位采用不同的混凝土配合比。管子生產時，先拌制承口部位混凝土，工作度控制在5～15秒，制作承口；而后拌制管身混凝土，工作度控制在50～80秒，制作管身。（2）采用加漿法制作。方法是承口和管身采用同一混凝土配合比，工作度控制在50～80秒。管子生產時，首先向承口喂料，同時緩慢按量加入外加劑漿液。漿液為UNF-2型減水劑：水＝1:4。加漿量按承口部位混凝土的水泥重量的5‰考慮。料喂滿后，提高模具轉速，成型承口，而后制作管身。

采用上述兩種方法制作承口，可有效地控制承口局部缺陷和周圍不成型的外觀質量缺陷。

2. 二次三層喂料法

在懸輥成型過程中，采用不同用水量的三層喂料法，可有效地控制管子質量缺陷。方法是：在管身成型時用同一種新拌混凝土先在模具內薄喂一層，然后用人工向模具內噴射少量霧狀水，使模具內混凝土工作度降低，再進行中層喂料（中層喂料是保證管體輥壓強度的關鍵，須嚴格控制混凝土的工作度），喂到管壁厚時，降低模具轉速，向模具內均勻噴射霧狀水，使外層混凝土工作度降低，再用人工向管內撒入第三層料（料為水泥：砂－1:2.5的干灰砂）。然后凈壓傍機。在操作過程中應掌握輥壓時間，在中層喂料時，當管內壁基本平整后，就凈壓2.5～3分鐘，同時喂料高度應高出擋圈厚度2～4mm。三層喂料后應慢速凈壓幾周，以避免管內壁粗糙，防止粘軸、坍落、麻面和出現軸痕，保證管子內平外光。

在制造過程中，為避免鋼筋骨架變形移位，首先要提高鋼筋骨架的焊接質量，保證焊點強度大于成型時骨架所受的作用力；其次要采用雙向塑料定位卡，使骨架在模具內有一定的預緊力，以提高鋼筋骨架與模具的整體性，這樣既可減少鋼筋錯位變形，又可保證保護層厚度；第三，要采用二次三層喂料操作工藝，即喂料機先在門架端口40cm左右處喂到管壁厚，再伸向另一端口的40cm左右處喂到管壁厚，然后重新伸向門架端口并同時薄喂第一層料，即三層喂料操作開始。