PCCP管的生產流程可分為鋼筒及承插口制作、管芯混凝土澆筑、蒸汽養護、纏預應力鋼絲、保護砂漿噴涂、成品堆放。

具體工藝流程如下：承插口環制作（漲圓機）→鋼筒焊接成型（圈圓機、大螺旋焊機）→鋼筒水壓試驗、補焊（水壓試驗機、電焊機）→鋼筒內壁澆筑混凝土（離心機、PCCPL）/鋼筒內外壁澆筑混凝土（風動振動器，PCCPE）→蒸汽養護（成型坑）→脫模（起重機）→纏繞環向預應力鋼絲（臥式差速繞絲機，PCCPL/立式差速繞絲機，PCCPE）→噴保護砂漿（臥式輥射噴漿機，PCCPL/立式輥射噴漿機，PCCPE）→保護層養護（蒸汽養護或自然養護）→成品修補（人工）→成品檢測（成品水壓試驗機）→成品堆放（起重機）。

1 生產區總平面布置

1.1 總平面布置基本原則

1.1.1 充分利用廠區地形，布置力求緊湊；同時工藝流程順暢，避免工序交叉、倒流。

1.1.2 根據工廠發展規劃，要考慮擴大生產和改進生產可能性。分期建設時，考慮公用設施、運輸系統配置合理性，同時注意設置預留發展區。

1.2 總平面布置實例

1.2.1 項目基本情況

該項目為年產60km埋置式預應力鋼筒混凝土管（PCCPE）生產項目。項目建設用地為410m×125m的長方形區域。總平面布置圖如圖1所示。

圖1 PCCPE生產區總平面布置圖

1.2.2 總平面布置特點

1.2.2.1 鋼筒生產車間位于廠區上部，車間跨度為24m單跨，車間長度為150m，廠房軌頂高為11m。鋼筒成品運出車間可直接至位于廠區下部的露天成型及繞絲、噴漿生產線。

1.2.2.2 露天成型及繞絲、噴漿生產線的門式起重機中心軌距為35m，生產線長度為331m，生產線內含成品堆場。同時考慮到工廠未來發展，鋼筒生產車間右側空地為預留成品堆場面積。

1.2.2.3 混凝土攪拌站位于露天生產線端頭。砂石堆場、動力、機修、試驗等設施位于廠區左側15m×120m的長方形區域內。其中砂石堆場正對混凝土攪拌站和露天生產線，使原料運輸距離最短。同時鍋爐房、空壓站等動力設施靠近主要用氣點－成型坑，使動力損耗小。

1.2.2.4 環廠道路暢通，運輸方便。

2 車間布置

2.1 車間布置基本原則

2.1.1 承插口環的生產、鋼筒成型及鋼筒水壓試驗均布置在鋼筒生產車間，當鋼筒生產車間為多連跨時，應使其盡量布置在一跨內。鋼筒生產車間工藝布置平面圖見圖2。

2.1.2 管芯成型及繞絲、噴漿生產線可布置在室內的同一跨車間內，也可以布置在露天生產線，露天生產線的長度一般不小于250m。露天成型及繞線噴漿生產線工藝布置平面圖如圖3所示。

2.1.3 成品水壓試驗、成品翻轉可布置在露天生產線，也可布置在成品堆場。

2.1.4 工序與工序之間應預留足夠的空間堆放半成品和原材料。

2.2 車間布置實例

2.2.1 主要工藝設備配置

生產線上大螺旋焊機、立式差速繞絲機、立式輥射噴漿機等短板工序的設備分別配置2臺、3臺、2臺。鋼筒水壓機采用雙工位配置，成型坑按33工位設計，混凝土攪拌站為50t兩座。其余主要生產設備均按單臺配置。

PCCP年產60km，以每節管長5m計算，年產PCCP管12000節。

2.2.2 生產線布置

2.2.2.1 鋼筒生產車間配置5t、10t起重機各一臺，生產線按工藝流程布置有原材料存放區、承插口制造區、承插口打磨區、鋼筒制造區、水壓試驗區、成品、半成品存放區。鋼筒卷焊采用大螺旋焊機，鋼筒體與承插口環同時焊接，一次完成，經水壓試驗合格后由鋼筒運輸車運至露天生產線。

2.2.2.2 混凝土攪拌站位于露天生產線端頭，混凝土卸入料罐后，由運輸車送至澆灌用的門式起重機。

2.2.2.3 成型坑長60m，寬12m，分別配置10t、16t/5t門式起重機各一臺用于混凝土澆灌和脫模。

2.2.2.4 露天生產線分別配置32t/5t、50t/10t門式起重機各一臺用于半成品和成品的運輸。起重機軌中心距為35m、懸臂長度為11m，立式差速繞絲機、立式輥射噴漿機布置在起重機軌外側懸臂覆蓋范圍內。

2.2.2.5 翻管機、成品水壓機布置在成品存放區。

圖2 鋼筒生產車間工藝布置平面圖


圖3 露天成型及繞絲噴漿生產線工藝布置平面圖