一、電焊基本知識

1. 焊工應具備的輔助工具：手錘、尖頭錘、鑿子、鋼絲刷、銼刀、砂輪等。為防止焊工觸電和手、面被弧光、飛濺金屬損傷，焊接時必須穿戴工作服、皮革手套、防護面罩、帽子、絕緣鞋、腳蓋等。

2. 坡口及除銹：當材料較厚焊不透時，焊接前必須按GB985規定開坡口，開坡口后應把焊件上的油銹等清除干凈。

3. 焊條選擇：試焊前必須根據材料的性能選擇焊條。一般低碳鋼焊接時，常用結422型低碳鋼焊條；低合金鋼和中碳鋼的焊接可選用結506和結507等焊條。

T42-2焊條 焊縫抗拉強度≥42MPa，藥皮為鈦鈣型，交直流兩用；

T50-6焊條 焊縫抗拉強度≥50Mpa，藥皮為堿性低氫型，交直流兩用；

T50-7焊條 焊縫抗拉強度≥50MPa，藥皮為堿性低氫型，直流電焊接。

二、手工電弧焊工藝

1. 接頭型式的選擇：焊接接頭型式一般根據焊件厚度、結構型式，對強度的要求及施工條件等情況來選擇。常用的接頭型式有對接接頭、角接接頭、丁字接頭和搭接接頭等。

2. 開坡口的目的：保證焊接焊透。為便于焊透，焊件間還應留1～2mm的間隙。為防止焊件燒穿，坡口處要留2～4mm的根高。坡口角度一般為60°～70°（圖1）。

圖1 焊接接頭處的根高（P）和間隙（C）

3. 焊縫的空間位置：根據焊接操作時焊縫的空間位置不同，可分平焊、橫焊、立焊和仰焊四種。其中平焊的操作最方便，且生產效率高，易于保證質量，所以應盡量采用平焊。

4. 焊接規范的選擇：焊接規范主要指焊條直徑和焊接電流等。

焊條直徑：焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度，同時還應考慮焊縫位置等因素。一般厚度越大，選用的直徑越粗（表1）。立焊時焊條直徑≤5mm，仰焊及橫焊時≤4mm。

焊件厚度mm	2	3	4～5	6～12	>13
焊條直徑mm	2	3.2	3.2～4	4～5	4～6

焊接電流：增大焊接電流能提高生產率，但電流太大會造成焊縫咬邊燒穿和金屬飛濺。電流太小則電弧不穩定，會造成夾渣、未焊透等缺陷，且生產率低。焊接電流的選擇可參考下面經驗公式：

I=(35～55)d

式中：I=焊接電流（A）；d=焊條直徑（mm）；

橫焊和立焊時，焊接電流應減少10～15%，仰焊時應減少15～20%。

5. 操作方法

5.1 引弧：有敲擊法和劃擦法兩種。敲擊法引弧是將焊條垂直地接觸焊件表面，當形成短路后，立即將焊條提起。劃擦法引弧與擦火柴相擬，將焊條與焊件表面劃動一下，即可引燃電弧。

5.2 弧長控制：電弧過長焊縫易吸收有害氣體，還會發生焊不透現象；電弧過短則會使焊條粘著焊件。一般規定正常的電弧長度為（0.3～1.1）d，d為焊條直徑。焊接時，焊工應以與焊條熔化速度相同的速度將焊條送入電弧中，以保持電弧的長度不變。

5.3 運條：電弧引燃后，焊條要沿焊接方向移動，移動的速度（焊接速度）應適當，太快焊不透，太慢則焊縫過高甚至焊穿。為獲得所需寬度的焊縫，焊接時焊條還必須作橫向擺動，擺動幅度應力求均勻一致，以獲得同樣寬度的焊縫。

5.4 焊縫的填敷：為減少焊件的應力和變形，應根據不同的焊縫長度，采用不同的填敷方法。焊縫長度250～1000mm的，從中間向兩端焊接（或分段反向焊接）；焊接長度大于1000mm的，從中間向兩端分段反向焊接。對焊縫較長的焊件，應先進行點焊固定，然后再焊接。對于較厚的焊件，應采用多層填敷方法焊接。

三、焊條的貯存和保管

1. 焊條必須分類、分牌號存放，避免混放。

2. 焊條應存放在干燥處，防止受潮變質。焊條一旦受潮，必須烘干方可使用。

四、風焊工的基本知識

1. 氧氣 氧氣是一種活潑的助燃氣體，能與多種物質化合。氧氣的化合能力隨壓力的加大和溫度和升高而增強。高壓氧氣與油脂等易燃品接觸時，會使易燃品燃燒甚至爆炸，所以必須特別注意安全，尤其是氧氣瓶咀、氧氣表、氧氣管、焊炬及割矩等嚴禁油脂沾污。焊接用氧氣一般分二級，一級純度不低于99.2%，二級純度不低于98.5%。氧氣的純度對焊割的質量、速度及本身的消耗量都有直接關系。

2. 乙炔發生器的作用及注意事項

乙炔發生器是利用電石和水接觸反應制取乙炔的主要設備。使用乙炔發生器時應首先檢查回火防止器的裝置是否完好，乙炔發生器是滯漏氣。夏天使用不應曝曬。冬天乙炔發生器凍結時，只能用熱水解凍，嚴禁火烤。桶中水在作用過程中不能過濃，使用后必須把桶中污水放盡并沖刷干凈。操作時嚴禁煙火靠近和金屬敲擊。

五、風電焊的安全問題

1. 安全用電

（1）焊工必須懂得用電基本常識；（2）電焊設備必須有接地裝置，安裝和檢修必須由電工進行；（3）電焊鉗應有可靠的絕緣性能；（4）在容器內焊接時，要采用絕緣襯墊來保障焊工與焊件間絕緣；（5）發生觸電事故時應迅速切斷電源，嚴禁用手直接拉觸電人員。

2. 電焊工安全操作技術

（1）施工中應注意防止電弧光輻射對人體的損害；（2）防止飛濺金屬造成灼傷和火災；（3）防止有害氣體中毒；（4）嚴禁在有壓力的容器上焊接；（5）高空作業必須帶好安全帶、安全帽。

3. 氣瓶的安全使用

（1）氣瓶口（特別是氧氣瓶口）嚴禁油脂；（2）使用前后應妥善安放，避免沖擊和振動，如有漏氣現象應及時檢修；（3）搬運氣瓶時應把防護帽裝好，保護帽只能用手或扳手旋下，嚴禁錘擊；（4）夏天作業時，氣瓶應放在陰涼處，以防烈日曝曬而引起氣體膨脹，發生爆炸事故；（5）不可將瓶內氣體全部用完，至少留1～2個大氣壓的氣體；（6）使用時，氣瓶應離易燃物口5m以外。

4. 減壓器的安全使用

（1）安裝減壓器前，應略微開啟氣瓶閥門吹除污物；（2）減壓器調壓螺絲應在松懈狀態下才能打開瓶閥，開記時要緩慢，不可用力過大；（3）調壓時應緩慢旋轉調壓螺絲，以防高壓氣體沖壞彈性薄膜裝置；（4）停止工作時應先松減壓器的調壓螺絲然后再關瓶閥，把減壓器內的氣體慢慢放盡。

5. 乙炔發生器的安全使用

（1）必須熟悉發生器的構造、原理、維修和保養；（2）定期檢查安全閥，如有失靈應及時修理；（3）加入電石量及顆粒度必須按規定進行；（4）發生器必須附有回火防止裝置，并保持安全的標準水位；（5）發生器要安置在空氣流通處，離明火10m以外。

6. 氣焊、氣割的安全操作

6.1 焊炬和割炬的使用規范：點火前首先打開乙炔閥門開關，再稍開些氧氣，然后開始點火，點火后調整氧-乙炔火焰。發生故障時，要先關氧氣再關乙炔。操作過程中如發生回火現象應立即關閉焊割炬上的氧氣閥，以免火焰倒流燒壞焊割炬或發生爆炸事故。

6.2 每只減壓器上史允許接一把焊炬或割炬。

6.3 氧氣管和乙炔管必須有區別（氧氣管為紅色、乙炔管為綠色），新皮管使用前應先用壓縮空氣將皮管內的雜質吹除。

6.4 皮管橫跨道路與軌道時，應從軌道下或空中穿過。

6.5 操作前應檢查皮管、焊炬、割矩是否漏氣，焊咀割咀是否阻塞，如有可用針扎通。

6.6 儲存過油類的容器需焊割時，必須先用堿水將容器內刷干凈，打開孔蓋并充分做好防護工作后方可進行。

6.7 大型容器內焊割時，外面應有人監護，如未完成，嚴禁將焊割炬放在里面，以防接頭漏氣而引起事故。

6.8 超過3m高度焊割時，必須使用安全帶。