為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，貫徹質(zhì)量手冊，依據(jù)環(huán)形鋼筋（預(yù)應(yīng)力）混凝土電桿工藝技術(shù)規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書，以作為電桿成型過程各工序的作業(yè)依據(jù)。

一、操作前應(yīng)查看有關(guān)記錄和通知，穿戴好安全用品，試機(jī)查機(jī)，做好各項準(zhǔn)備工作。

二、鏟模、擦油、布筋

1、上、下及兩頭企口要清鏟干凈，檔頭板內(nèi)表面及模內(nèi)壁要清除殘留混凝土。

2、隔離劑按1：8～1：10比例稀釋，擦模時要處處擦到，底部不得有余油。企口及檔頭板內(nèi)側(cè)用原油擦，不得過多而淋到桿模內(nèi)壁上。

3、普通桿筋籠入模后要拔正，根端離檔頭板間隙為5～10mm，縱向筋偏短時，小頭補(bǔ)抽3～4根短筋。保護(hù)層墊環(huán)損壞過多時要補(bǔ)充，1.5m范圍不少于1個。螺旋筋間距要拔均，抹平折彎的螺旋筋。固定分布好預(yù)桿鋼絲，具體按鋼筋骨架成型作業(yè)指導(dǎo)書的方法及要求執(zhí)行。

三、裝灌砼料及合模

1、存放時間超長或明顯攪拌不勻、不熟、過硬、過爛的砼料禁用。

2、夏天槽板上要保持潮濕，不得隨意在砼料中加水，要勤聚勤拌，先到先用，嚴(yán)禁用臟砼料。

3、筋籠未經(jīng)檢查拔正，不得灌砼料，灌料后須拔正回原位。

4、灌料量控制方法如下：

（1）Φ150×7m—10m預(yù)桿

①小頭3m范圍內(nèi)要上滿加高，其中2m范圍內(nèi)要搗實加高；

②小頭4m處虛的與上筋平，兩邊無空隙，搗實后比支口高3～3.5公分；

③8m大頭2m處（即7m大頭1m處，小10m大頭4m處），搗實后比支口高0.5公分；

④小10m大頭2m處，搗實后與支口相平；

⑤其它各部位依據(jù)上述各處規(guī)定類推。

（2）Φ190×10m—15m預(yù)桿

①小頭0.5m范圍內(nèi)搗實加高，小頭0.5～2m范圍內(nèi)上滿，兩邊不留空隙，不需加高；

②小頭4m處搗實比支口高2.5公分；

③10m大頭2m處（即12m大頭4m處，15m大頭7m處），搗實后比支口低0.5公分；

④12m大頭2m處（即15m大頭5m處），搗實后比支口低1公分；

⑤15m大頭2.5m處，搗實后比支口低2公分；

⑥其它各部位依據(jù)上述各處規(guī)定類推。

（3）根端0.5m范圍內(nèi)適當(dāng)少灌一點。非桿比預(yù)桿各處多灌一點，搗實后比預(yù)桿高1公分。鋼板圈處要摻細(xì)料。

5、灌完料后，要將企口清掃干凈，易漏漿的部位墊1～2條麻繩，繩不得墊入模內(nèi)。非桿大小頭檔頭板外周邊要密封。

6、合模時應(yīng)對稱均勻擰緊螺絲，不得漏缺，嚴(yán)防漏漿。

四、施加預(yù)應(yīng)力

1、張拉前，應(yīng)檢查壓力表是否回零，張拉機(jī)是否漏油，支撐架是否牢固等。

2、張拉機(jī)頭中心應(yīng)對準(zhǔn)桿模軸心，平衡張拉。

3、張拉到位后，檢查讀數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)，不符合時應(yīng)檢查原因，做好調(diào)節(jié)處理。各規(guī)格電桿張拉讀數(shù)規(guī)定范圍見張拉記錄。

4、張拉時發(fā)生斷筋和滑筋，應(yīng)立即返工重新補(bǔ)筋，發(fā)生斷筋頻次過高，應(yīng)檢查鐓頭質(zhì)量和筋盤孔易損程度。

5、張拉過程中要集中注意力，不得超張，到位時停止一會，等錨固好后再松壓。錨固后筋盤傾斜不大于2mm。

6、張拉工要記錄好當(dāng)天各規(guī)格電桿張拉值讀數(shù)范圍。

五、離心成型

1、離心過程分慢、中、快三級。慢速時間1～2分鐘，以離通離均為準(zhǔn)，中速時間1～2分鐘，以內(nèi)壁全部光亮為準(zhǔn)，高速時間7～9分鐘，以離清為準(zhǔn)。南廠慢速表面讀數(shù)轉(zhuǎn)速應(yīng)在25～28之間，中速轉(zhuǎn)速表面讀數(shù)應(yīng)在35～55之間，高速轉(zhuǎn)速表面讀數(shù)應(yīng)在：小桿70～75之間；大桿65～70之間。

2、稍端添料及根端壓平應(yīng)在慢速和中速階段進(jìn)行，停機(jī)前3分鐘之內(nèi)不得再添料。

3、離心必須在砼初凝前完畢，離心后將桿內(nèi)游漿倒干凈，有缺陷時應(yīng)修整好。

4、離心過程中，特別是中速和高速期間，要查是否有漏漿現(xiàn)象。

5、達(dá)不到離心高速要求，跳動偏大，壁厚不勻的桿模，必須停修，不得帶病運(yùn)行。

6、離心成型后，起吊時要輕起輕放，放平放穩(wěn)。

六、蒸汽養(yǎng)護(hù)及脫模

1、蒸養(yǎng)升溫速度每小時不得超過40℃,恒溫溫度控制在80～85℃。

2、蒸養(yǎng)期間每隔0.5～1.0小時測溫一次，并調(diào)整供汽量，做好測溫記錄。

3、蒸養(yǎng)時間由生技科根據(jù)試驗室測得的出模強(qiáng)度再另行規(guī)定。

4、脫模剪筋應(yīng)對稱進(jìn)行。電桿須脫在同一水平面的軟墊物上。

5、脫模后應(yīng)清理出預(yù)埋件，打通預(yù)留孔，封實梢端，根端涂上防銹涂料，逐根檢查外觀質(zhì)量，按規(guī)定方法修訂標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)的缺陷，逐根檢查壁厚和彎曲度兩項尺寸偏差項目。

6、敲毀或隔離上述檢查不合格的產(chǎn)品。

7、做好產(chǎn)品標(biāo)記。