主要質量要求：

環筋螺距偏差為±2mm；環筋中心徑偏差為±5mm；

縱筋排距偏差為±30mm。

1、目的

本作業指導書規定字鋼筋混凝土排水管、頂進施工法用鋼筋混凝土排水管鋼筋骨架制作的工作程序。

2、范圍

本作業指導書適用于鋼筋混凝土排水管、頂進施工法用鋼筋混凝土排水管骨架制作工序的操作與控制。

3、職責

3.1 崗位操作人員對該工序以下設備及（或）材料的正確和正常使用負主要責任。

a）橋吊；

b）調直機；

c）鋼筋骨架滾焊機；

d）鋼絲放圈盤；

e）符合GB50204、GB11831標準要求的冷拔鋼絲或校直圓盤條（或符合顧客要求的其它鋼筋）；

l）鋼絲鉗；

n）5m卷尺；

m）綱直尺﹙0～150mm﹚

3.2 崗位操作人員對安全、測校、設備維護及骨架制作質量負主要責任。

一般要求：

a）在骨架制作工序工作的全部時間內應配戴公司安全部門發放的安全帽；

b）工作人員須遵守安全部門制訂的有關規章準則；

3.2.2 測校

a）卷尺測量的骨架尺寸應精確至1mm；

b）在正常的情況下，本生產工序中的各種加工設備及測量工具應顯示當前的校準標簽。

3.2.3 維護

有關本程序中使用的各種加工設備的預防維修（保養）及檢修請參閱設備操作維修手冊；

3.3 技檢部對3.1、3.2負有指導的責任。

4、工作程序

4.1 每日開班以前，操作工要認真閱讀前一班的工作記錄，及時了解設備運行狀況，并檢查制作鋼筋骨架的各種設備是否正常，如有不正常現象，應立即維修處理或報告分管廠長作相應處理。

4.2 鋼筋的調直下料定長

鋼筋骨架的調直下料定長按技術參數要求從已調好的長鋼筋上定長下料。然后按技術參數或圖紙要求的保護層厚度將鋼筋彎折成規定的形狀；雙層環筋骨架的墊筋﹙控制保護層用﹚應按技術參數要求從已調直好的鋼筋上定長下料，下料長度偏差不應大于±2mm。

4.3 縱筋的制作

4.3.1 縱筋的制作通過調直機來完成。工作前先檢查調直機的定長限位是否符合要求。如不符合要求要及時調整。

4.3.2 將符合要求的鋼筋盤圓吊至鋼筋托盤上，然后引出穿進調直機的調直筒和拽引輪后再開啟調直機。鋼筋達到規定的長度后頂動限位裝置，使調直機切斷開關切斷鋼筋。各種縱筋要嚴格按技術參數表要求下料，調直下料誤差為±10mm。

4.4 鋼筋骨架滾焊成型

4.4.1 滾焊制做鋼筋骨架的縱筋數量、鋼筋直徑和環筋間距、以技術科下達的工藝文件﹙標準配筋或用戶要求的特殊配筋﹚為準。

4.4.2 其焊接制作允許偏差：環向鋼筋螺距偏差為±2mm，環筋中心徑偏差為±作5mm，縱向筋排距偏差為±30mm。

4.4.3 環向鋼筋的兩端必須密纏兩圈，其螺距為零。

4.4.4 骨架縱筋兩端應平齊，錯開長度控制在5mm以內。

4.4.5 焊接過程中不得有漏焊，焊點應牢固。鋼筋骨架不得有脫焊點，凡脫焊點必須另行綁扎牢固。

4.5 完成當班工作任務后。

4.5.1 應切斷電源開關。

4.5.2 保養檢查設備，若發現隱患及時報告。

4.5.3 工具收入工具箱，清理設備及清掃工作場地。

5、質量記錄

5.1 質量記錄應清晰、真實。

5.2 質量記錄須當日交分管廠長及相關負責人審核簽字。

6、參考資料

a）GB/T11836—2009《混凝土和鋼筋混凝土排水管》

b）JC/T640—2010《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》

c）生產和服務提供管理程序