現(xiàn)在還有許多水泥制品廠生產(chǎn)水泥涵管時采用的是離心水泥制管機。離心制管機通過電機帶動水泥管模具旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，生產(chǎn)出來的涵管管壁密實、厚度均勻、堅固耐用、抗壓力強，適用于水利農(nóng)田基本建設(shè)及城市、公路排水系統(tǒng)。為了獲得更好的產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中必須還注意要以下幾點問題。

一、計量準確

一般在上料前水泥、砂、石子應(yīng)分別過秤，有專人負責(zé)不能用裝斗車容積來換算重量，或者僅第一次過秤以后就用體積來估計，這樣是不符合配合比要求的，難以保證混凝土質(zhì)量。水泥以整袋為準，如散裝水泥要過秤，不要用鐵鍬的次數(shù)來估算。另外，砂石含水率要經(jīng)常測定，根據(jù)含水率的變化，隨時調(diào)整混凝土配合比，以控制水泥砂漿的標號。

二、材料規(guī)格

水泥若采用425號的普通硅酸鹽水泥，砂子粒徑最好為0.025cm的中砂。石子在混凝土中起著承重骨架的作用，一般要求石子在使用前必須經(jīng)過篩洗，級配為0.5～2cm粒徑為好。

三、離心管技術(shù)操作

1. 檢查水泥管模具、擋圈、螺栓及鋼筋骨架是否合乎技術(shù)要求。按口徑及數(shù)量攪拌的混凝土，分別運到離心制管機兩側(cè)，混凝土存放時間不得超過1小時，如果不能均勻地拌合，則水泥管的強度將達不到設(shè)計標號，有時也可能成為報廢水泥管。水泥管模具要安放在離心制管機上時，應(yīng)開車試運轉(zhuǎn)1min，達到正常時再進行操作。

2. 進料順序是通常先裝石子，再進水泥，后進砂。這樣把砂石夾在水泥中間，在上料時水泥不致飛揚，而且不易粘附在筒壁上。攪拌第一盤時，考慮到攪拌筒壁上會粘附一些水泥漿，因此在裝料時可以裝一些石子，或者多裝一些水泥和水。

3. 投料方法按管徑大小來定。Φ300mm、Φ400mm的由里向外裝灰。Φ600～Φ900mm要由外向里裝灰，投料方法應(yīng)按順時針方向45°角均勻散開，要一鍬一鍬裝到需要的厚度為止，管內(nèi)如有漏石、跑漿等現(xiàn)象，用1:2砂漿修補。

4. 要控制好拌合時間，同時也要注意加水量，要觀察混凝土安罐的流態(tài)是否呈粘稠狀態(tài)。如果呈散狀說明加水量小，呈團狀說明攪拌時間不夠、不均勻，應(yīng)根據(jù)混凝土的和易性和攪拌機容量而定，一般攪拌時間不少于3min。

四、混凝土的運輸

混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)迅速送到澆灌地點。如果積壓過久，塌落度就會逐漸變小，造成混凝土的初凝，影響操作質(zhì)量。混凝土在運輸中，不得搖晃顛簸，以免使混凝土發(fā)生離析泌水，運輸工具要經(jīng)常清除硬化的混凝土殘渣。

五、水泥管的養(yǎng)護

蒸汽養(yǎng)護能大大加快水泥管的周轉(zhuǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。蒸汽養(yǎng)護時為了防止由于蒸汽溫度的驟然升降而引起混凝土構(gòu)件產(chǎn)生變形或裂縫，一定要嚴格控制升、恒、降溫度與時間，以保證水泥管質(zhì)量。

六、鋼筋籠的技術(shù)要求

綁扎鋼筋籠是生產(chǎn)中很重要的一項工作，它是最后一道工序。如綁扎不好會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，骨架本身不牢固產(chǎn)生變形，會給上一道工序帶來損失，起不到抗拉作用。所以在綁扎時要嚴格地掌握設(shè)計尺寸，直徑一定要與模具尺寸相垂直，不允許長短不齊。如管徑Φ900mm，鋼筋籠為42mm×240mm，鋼筋直徑一律采用Φ5mm、環(huán)筋Φ4mm，環(huán)數(shù)70環(huán)，間距4.2mm，鋼筋籠在進模前一定要綁扎上隔離塊，以固定鋼筋籠的位置，保護管壁厚度。