水泥涵管機制作涵管的工藝是保證涵管質量的關鍵工序，一般分為4個階段：①澆灌投料階段，這一階段主要是將拌和好的混凝土采用機械或人工的方法投入到慢速旋轉的水泥涵管模具內；②均勻布料階段，混凝土借助于離心力作用，均勻分在水泥涵管模具內，并開始慢慢密實成型，防止混凝土離析；③中速階段，即由慢速向快速過渡的中間階段，防止涵管模具由于加速過快從托輪上脫離，引起安全事故；④密實成型階段，混凝土在較大的離心力作用下，進一步密實，直到達到理想的密實狀態和預期的強度。

由引可見，涵管成型的質量好壞，決定于涵管模具的轉速，當轉速過低時，混凝土內部空隙難被水泥漿充填密實，易形成麻面，混凝土強度難以達到要求，且涵管滲漏而引起內部鋼筋銹蝕。當轉速過高時，混凝土在較大的離心力作用下，易發生離析現象，混凝土粗骨料富集于涵管外壁，水泥砂漿富集于涵管內壁，引起內壁的混凝土因無粗骨料，而使強度偏低，因此應根據混凝土的和易性及鋼筋的間距控制托輪每個階段的轉速、離心的時間，盡可能地即要保證涵管混凝土密實，又要盡可能地減少混凝土的離析分層，推薦的離心成型參數見表1。

管徑/mm	投料次數	投料		慢速		中速		快速
		轉速/r/min	時間/min	轉速/r/min	時間/min	轉速/r/min	時間/min	轉速/r/min	時間/min
350～600	1	80～120	2～4	120～170	1～2	150～250	2～5	350～400	9～15
700～900	1	80～110	3～6	120～170	2～4	200～280	3～5	350～400	16～24
1000以上	1～2	80～110	5～7	120～170	4～5	200～280	4～5	350～400	25～35

注：表中轉速指離心機托輪的轉速，托輪的直徑為600mm。

蒸汽養護也是非常重要的一個環節，為了提高生產效率，加快涵管模具的周轉，目前常用蒸汽濕熱養護的方法。蒸汽濕熱養護方法共分為4個階段，即預養、升溫、恒溫、降溫，各階段的溫度、時間、升溫速度、降溫速度見表2。

涵管規格/mm	靜置時間/h	升溫		恒溫		降溫
		時間/h	溫度/℃	時間/h	溫度/℃	時間/h	溫度/℃
400～500	1.5～5	2	50～85	3	85	0.5	45
600～900	1.5～5	2	50～85	3.5	85	0.5	45
1000～1350	1.5～5	2	50～85	4	85	0.5	45

注：①升溫階段溫度項呂的2個溫度分別為第1h和第2h后需達到的溫度；②各階段的溫度是指介質的平均溫度。

1）預養：靜停，使混凝土獲得初始強度，這種初始強度有利于抵抗升溫過程中混凝土結構的裂縫的產生和發展，預養的時間取決于混凝土的品種及當時室外氣溫的高低。一般水混的等級越高，而且混凝土的干硬度越高，則水泥涵管的預養時間就越短；室外氣溫高，水泥涵管預養時間短，混凝土的預養時間波動較大，一般為1～3h。

2）升溫：當水泥涵管的混凝土達到一定的初始強度后，即放入養護池進行濕熱養護，由于處于硬化中的混凝土，溫度在50℃～60℃時，其熱膨脹顯著增大，因此升溫時應采用階段式升溫，即在較低溫度（35℃～40℃或45℃～50℃）時便安排一段等溫養護時間，待水泥涵管獲得一定的結構強度后，再加快升溫，這可使混凝土強度發展較好，最大變形或殘余變形也都較小，為防止溫度應力造成的裂縫，應盡量使升溫緩慢而均勻。

3）恒溫：恒溫溫度視水泥品種而異，并與混凝土的配合比及成型工藝等因素密切相關，普通硅酸鹽水泥的恒溫溫度為80℃±5℃，礦渣或火山灰水泥的恒溫溫度為95℃±5℃，這一階段對于普通硅酸鹽水泥制品主要控制恒溫時間與恒溫溫度，混凝土恒溫養護時的溫度越高，混凝土強度發展越快，但由于混凝土膨脹變形，而使后期強度損失越多，混凝土恒溫養護時間越長，混凝土強度增長越高，但對每一恒溫溫度存在著一個臨界恒溫時間，越過臨界時間，強度不再增長，甚至還要產生強度回降；對礦渣水泥制品不存在臨界限性的問題，所以可提高養護溫度并縮短養護時間。普通水泥混凝土往往要求其恒溫溫度不超過75℃～85℃，對于其水灰比較大的塑性混凝土或脫模養護的混凝土，則尤其嚴加限制恒溫溫度不得過高，普通水泥混凝土的升溫及恒溫時間是互相影響的，在不改變總養護時間的前提下，適當減少恒溫時間，并相應延長升溫時間較為有利。

4）降溫：降溫階段要十分注意溫度應力引起的裂縫和溫度梯度引起的水分大量蒸發，以免造成方向性通路，引起混凝土的干縮。

水泥制品經過濕蒸養生脫模后，還應繼續澆水養護5～6天以此來補強。表3為自然養護的澆水次數。

不同溫度時的澆水次數
10℃		20℃		30℃		40℃
A	B	A	B	A	B	A	B
2	3	4	6	6	9	8	12

注：①A為陰影下，B為日光照射下；②氣溫系當日中午的標準氣溫。