我國生產水泥管的企業絕大多數屬于小微企業，技術水平低、生產裝備落后，對生產工藝和成品檢驗把關不嚴，很難保證水泥管的產品質量。針對這種情況，我司為幫助水泥管生產企業產品達到《混凝土和鋼筋混凝土排水管》國家標準要求，提出以下改進措施。

1. 原材料控制

根據水泥管生產的特殊性，砂、石采用定點供應，砂采用中砂（MX=3.0-2.3），石料粒徑為10mm～25mm。各類材料公司提供質量保證書，并且全部進行取樣試驗，合格后方能投入生產使用。各類材料嚴格按品種、規格分類掛牌堆放，不得有混堆、混倉現象。原材料復試規定：

水泥：以同一廠家、同一品種、同一標號、300T為檢驗批，按GBI75-99規定試驗。

砂：以同一產地，600T為檢驗批，按GB/T14684-2001《建筑用砂》標準進行檢驗。

石：以同一產地，600T為檢驗批，按GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》標準進行檢驗。

鋼筋：按GB13013標準進行復試。

必須根據材料進廠的情況、實驗結果做好材料臺帳匯總。

2. 生產過程質量控制

2.1 鋼筋骨架制作

水泥管生產必需對各道工序進行自檢，并填寫自檢記錄。

鋼筋制作應嚴格按設計圖紙要求進行加工。如遇變化，必須根據設計變更規定進行。

經常對鋼筋加工機械進行保潔、防止鋼筋在加工時沾染油污。

每班在生產前或生產過程中對加工的半成品按品種、規格分類掛牌堆放，以防誤用。

骨架成型前，應檢查鋼筋靠模的尺寸，以控制鋼筋骨架的幾何尺寸誤差。

骨架成型后，必須檢查是否按圖紙施工（包括鋼筋的規格、數量、位置是否正確，焊接是否牢固，焊縫的要求是否符合規定）。

按圖紙要求對半成品鋼筋骨架的幾何尺寸（按10%且每班規格不少于一件）、鋼筋骨架的外觀質量進行專檢，不合格品禁止使用，并另行堆放。檢查要求及規定見表1、表2。

要求	引用標準
不應有咬肉	《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-96
不應有氣孔	《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-96
應清除夾渣	《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-96
不應有漏脫焊	《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-96
鋼筋外型平直、潔凈	GB50204-2002
埋件外型就位正確牢固	《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-96

項目	尺寸偏差（mm）	檢查方法
網片長、寬	±5	尺量
網片間距	±10	用尺量
環向盤長度	±10	用尺量
環向盤間距	±5	用尺量
主盤保護層	±5-3	用尺量

2.2 拼模及骨架入模

生產班組應將每支水泥管模具中的混凝土殘渣全部消除干凈。隔離劑采用潔凈優質產品，涂刷均勻，不得有積油、淌油、漏刷現象，不得涂刷廢機油。模具合攏前，應仔細檢查壓漿孔、預埋件是否正確到位，焊接是否牢固，骨架是否沾油污，并做好自檢記錄。

現場質檢員應對模具的清理、隔離劑涂刷、壓漿孔、預埋件、保護層、墊塊情況逐項進行目測，對不合格者進行糾正處置。

2.3 混凝土攪拌及成型

嚴格按混凝土配合比進行投料，在開拌前由操作工、質檢員共同核對配合比及所用各類材料的品種、規格及稱量，作好拌和記錄。經常做好稱量較零工作，在拌和過程中每班對拌和時間、稱量誤差、維勃度應進行1～3次實測檢查，發現異常必須停止攪拌，檢查原因并調整后方可繼續攪拌。

水泥管懸輥成型，轉速應取高速，輥壓密實。質檢員應按規定要求及時作好混凝土試塊。抗壓試塊每班不少于3組（9塊），及時壓出上一班起吊強度，合格后通知車間。

計量員應經常檢查拌和稱量設備器具情況，每月不少于一次稱量靜態校驗，保證稱量準確性。

2.4 水泥管的蒸養、脫模及養護

管材采用蒸汽養護，應有專人負責控制蒸養溫度，嚴格按養護制度控制，做好記錄。管材的蒸養制度見圖1。
蒸養完畢，對同條件蒸養試塊進行強度檢測，達到75%設計強度時通知車間起吊。

2.5 成品出廠檢驗

水泥管脫模后，應逐件編號（生產日期、型號）并進行外觀質量檢驗；每班不少于10%，每種型號不少于1件進行幾何尺寸檢驗。檢驗后按合格與不合格品分別蓋章堆放。

3. 健全管理制度

3.1 建立上下道工序交接驗收制度，在水泥管的生產中，設立工藝流程卡，強化三檢制。通過車間的自檢、互檢及質檢科的專檢，防止不合格材料或不合格品進入下一道工序。

3.2 確立拌和、裝模、懸輥制管為質量控制點，明確管理點的崗位負責人。

人員必須經培訓考核，合格后持證上崗。明確管理點的崗位責任制、產品技術標準、操作規程、檢測方法及控制、檢測頻次。

3.3 定期做好機械設備、計量測試設備的維修保養，保證所用設備儀器準確、完好。檢驗檢測儀器和計量工具，嚴格按國家檢定規程送計量部門進行檢定。檢定合格后方可投入使用。

3.4 加強產品質量考核，按照廠獎罰管理規定實施獎罰。