水泥涵管在水利建設(shè)中應(yīng)用甚廣，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，已由原來的土法制作發(fā)展到用水泥制管機(jī)生產(chǎn)。但由于制管經(jīng)驗不足，不少廠家涵管質(zhì)量達(dá)不到要求，常常在涵管的吊裝、運輸及安裝使用過程中出現(xiàn)損壞、坍落，嚴(yán)重影響了工程質(zhì)量，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。為了確保涵管制品的質(zhì)量，談一下用水泥制管機(jī)生產(chǎn)鋼筋混凝土涵管應(yīng)注意的問題供參考。

1. 加強(qiáng)對生產(chǎn)水泥涵管所用各種原材料的檢驗工作，避免因原材料質(zhì)量不合格而影響混凝土管體的強(qiáng)度。

2. 混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)試驗確定的施工配合比投料拌制，應(yīng)經(jīng)常抽查混凝土拌和物的坍落度或滿足混凝土成型的技術(shù)要求，同時要經(jīng)常對混凝土進(jìn)行抽樣檢驗。

3. 鋼筋骨架是混凝土承載能力的主要保證條件，因此涵管的鋼筋骨架必須按設(shè)計圖紙制作。骨架成型中，須嚴(yán)格執(zhí)行骨架成型技術(shù)規(guī)程，確保骨架尺寸及混凝土保護(hù)層的要求。

4. 模具組裝后，各部分尺寸誤差應(yīng)滿足規(guī)范公差要求，確保涵管的外型尺寸不變型。

5. 采用離心工藝制管，要根據(jù)制管設(shè)備性能和生產(chǎn)實際情況，確定合理的離心時間，避免因離心時間過短而不足以使混凝土密實，離心時間過長而引起嚴(yán)重分層，盡最大限度避免沖擊振動對已形成的混凝土結(jié)構(gòu)造成破壞。

6. 采用懸輥工藝制管，成型時喂料量應(yīng)以壓實后混凝土超過擋圈3～5mm為宜，確保混凝土輥壓密實。

7. 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，應(yīng)該從材料、工藝、設(shè)備等具體條件出發(fā)，確定切實可行的蒸汽養(yǎng)護(hù)制度。即鋼筋混凝土涵管成型后，要在常溫下靜停1～2小時，使混凝土具備一定的初始強(qiáng)度，增強(qiáng)蒸養(yǎng)升溫時混凝土結(jié)構(gòu)的抗破壞能力；另外，升溫速度應(yīng)控制在25℃/h以內(nèi)，不可過快，以減少升溫期對混凝土結(jié)構(gòu)的損害。

8. 蒸汽養(yǎng)護(hù)后，涵管尚未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，應(yīng)及時對涵管進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)，避免管體因所含游離水份迅速蒸發(fā)產(chǎn)生干縮龜裂或結(jié)構(gòu)裂縫。

9. 采用懸輥工藝，水灰比是混凝土密實主要影響因素。水灰比過小，喂料時不易推平，輥壓密實困難，外壁產(chǎn)生麻面；水灰比過大，雖成型容易，但輥痕明顯，且易塌落。一般情況下，水灰比應(yīng)控制在0.33～0.35之間，其工作度在20～60秒為宜。

10.涵管成型后在吊運過程中，要注意輕起輕放，避免因碰撞使涵管受到破損，導(dǎo)致在工作使用中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)下降，進(jìn)而對工程安全產(chǎn)生影響。