公路建設一般遵循“先橋涵構造物，后路基土石方”的施工程序。因此，對水泥管的制作生產與安裝，不僅質量要求高，而且工期緊。所以，越來越多的建設工程采用離心式水泥制管機工廠化生產工藝和蒸汽養護快速成型的制作方法。在實際生產中，除了科學設計、合理選用原材料和配合比外，還必須嚴格控制水泥管的成型工藝。

一、成型原理

混凝土投入水泥管模具后，使混凝土混合料從沿管壁均勻分布到密實成型，一般分為4個階段：①澆灌布料階段，這一階段主要是將拌和好的混凝土混合物澆灌于慢速旋轉的鋼模內；②均布混合料階段，混合物借助于旋轉獲得的離心力，沿著鋼模內壁四周均勻分布；③中速階段，即由慢速向快速過渡的中間階段；④密實成型階段，這階段快速轉動鋼模，使鋼模中的混凝土獲得預定的離心力，從而使混凝土密實成型。

在相同轉速狀態下，離心力的大小決定于混合物中顆粒的質量。所以，不同的顆粒沿著離心力方向產生不同的沉降（或不同的擠壓力），使得粗顆粒在旋轉過程中分布于管壁的外層，中顆粒分布于管壁中部，質量小的砂，水泥粒子和水分則聚集于管壁的內表面。于是就形成了按顆粒大小排列的不均質截面。這是離心工藝的不足之處。 但在離心的后階段，富余水分被擠出，混凝土水灰比顯著下降，從而提高了離心混凝土的強度和抗滲性。這是普通混凝土難以比擬的優點。

二、離心時間與轉速

生產實踐證明：對于不同轉速的各個階段，各有一個最佳的離心延續時間。在最佳離心延續時間下，水泥管才能獲得理想的密度與預期的強度。離心成型各個階段與相應的延續時間參見表1。嚴格把握各個階段的轉速與延續時間，是確保預制產品工程質量的關鍵。

內徑/mm	投料次數	投料		慢速		中速		快速
		轉速/r/min	時間/min	轉速/r/min	時間/min	轉速/r/min	時間/min	轉速/r/min	時間/min
350～600	1	80～120	2～4	120～170	1～2	150～250	2～5	350～400	9～15
700～900	1	80～110	3～6	120～170	2～4	200～280	3～5	350～400	16～24
1000以上	1～2	80～110	5～7	120～170	4～5	200～280	4～5	350～400	25～35

注：表中轉速系指離心機托輪轉速。

三、蒸汽養護

水泥管成型后，混凝土的強度尚未形成。為提高生產效率、加速水泥管模具周轉，蒸汽濕熱養護是一種有效的方法。

坑式蒸汽濕熱養護分為靜置、升溫、恒溫、降溫4個階段，各個時段與相應的持續時間見表2。

表2 鋼筋混凝土管坑式養護溫度控制表

管徑/mm	靜置/h	升溫		恒溫		降溫		合計/h
		時間/h	達到溫度/℃	時間/h	達到溫度/℃	時間/h	達到溫度/℃
400～500	1.5～2.0	2	55,85	3	85	0.5	45	5.5
600～900	1.5～2.0	2	55,85	3.5	85	0.5	45	6.0
1000～1350	1.5～2.0	2	55,85	4	85	0.5	45	6.5

注：表中升溫階段“達到溫度”項中兩個溫度分別為第1h，第2h內達到的溫度。

混凝土制品在蒸汽濕熱養護時，除按表2嚴格控制各個階段與相應的持續時間外，還應注意控制升溫、降溫速度。一定要讓混凝土圓管在空氣中先靜置1.5～2h，再放入養護池進行濕熱養護，做到均勻升溫、降溫。嚴格杜絕混凝土制品因溫度暴升、暴降而產生的溫度裂縫。